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Auch die besten Maschinen sind immer nur so gut, wie die Menschen, die sie bedienen. Kompromisslose Qualität entsteht deshalb dort, wo Fachwissen auf Präzisionsmechanik trifft. Dieses Know-how haben wir über viele Jahre aufgebaut und verfeinert. Mit kontinuierlicher interner und externer Weiterbildung bleibt unser Wissen immer auf dem neuesten Stand der Technik. Zudem engagieren wir uns als Lehrbetrieb seit 1978 für den Polymechaniker-Nachwuchs. Unser Engineering arbeitet nach Kundenvorgaben, bringt Entwicklungsideen in die Partnerschaft ein und konstruiert Maschinen, Spritzformen und Vorrichtungen nach Wunsch.

Die Kompetenzen der SwissFactory Engineering AG liegen in der Entwicklung und Industrialisierung von B2B Produkten. Sie bietet ihre produktionsnahen Engineering-Dienstleistungen für Hightech-Industrien wie z.B. MedTech, Halbleiter, Vakuum, Optik, Messtechnik oder Raumfahrt, aber auch für klassische Branchen wie z.B. die Maschinen‑, Energieerzeugungs- oder Fahrzeugindustrie an. Zusammen mit Zühlke Engineering baut die SwissFactory Engineering AG ein Kompetenzzentrum für Value Engineering auf. Mit dem innovativen Value Engineering 360°-Prozess sollen insbesondere Apparate, Geräte und Maschinen im B2B-Bereich erfolgreicher im Markt positioniert werden. Prototypen Funktionsmuster, Breadboards und komplette Prototypen können in unmittelbarer Nähe zur Entwicklung gebaut und getestet werden. Dabei wird die Herstellung der Prototypen eng von der Entwicklung begleitet, sodass sämtliches Produktwissen an einer Stelle zusammenfliesst. In der Produktion steht eine eigens für Prototypenaufträge spezialisierte Abteilung zur Verfügung und ein komplettes Qualifikationsprogramm kann erstellt und durchgeführt werden. Sondermaschinenbau Mit erfahrenen Teams an Ingenieuren und Konstrukteuren, Projektleitern mit grosser Erfahrung und Schweissfachingenieuren können wir auch komplexe Projekte als Total- oder Generalunternehmer abwickeln. Value Engineering Plus Auch im Rahmen eines Reengineerings können dank dem Value Engineering Plus‑Prozess Kundenmehrwerte generiert werden. Für die Umsetzung der Value Engineering-Prozesse steht jeweils ein ausgewiesener Experte (Value Engineer) bereit, welcher das Entwicklungsteam während Produkteentwicklung und dem Industrialisieren als Sparringpartner begleitet. Als "Pate oder Götti" des Produktes fühlt er sich primär für eine erfolgreiche Marktpositionierung verantwortlich. Klassisches Engineering Als ein führender Industrialisierungspartner bietet die SwissFactory Engineering AG produktionsnahe Engineering-Dienstleistungen an, damit sie ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion unterstützen kann. Bei uns ist – neben der Anwendung modernster Konstruktionstools – besonders die Nähe zur Produktion stark ausgeprägt. Maschinen- & Sondermaschinenbau Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Value Engineering 360° Value Engineering 360° ist eine ganzheitliche Produkt-betrachtung, welche sämtliche Aspekte eines Produktes beleuchtet. So werden Aspekte wie effiziente Produktion und Montage, Zuverlässigkeit, Verpackung und Logistik, aber auch Nachhaltigkeit schon ganz früh mit bewertet und das Produkt entsprechend gestaltet. 2014 Zwei Mitarbeiter. Gründung der Abteilung Engineering innerhalb der Stoppani AG. Entwicklung einer Dosieranlage für hochviskose Flüssigkeiten 2015 Fünf Mitarbeiter. Aufbau von spezifischem Knowhow im Bereich Blechkonstruktionen 2016 Entwicklungsauftrag für Intel, diverse Aufträge im Bereich Lebensmittelkühlung und Medizintechnik. 2018 Aufbau spezifisches Knowhow im Bereich Vakuumanwendungen. Entwicklung Massenspektrometer, etablierte Entwicklungsaufträge für die Halbleiterindustrie und für Werkzeugmaschinenhersteller 2020 Aus der Abteilung Engineering wird die Firma Swissfactory Engineering AG als Teil der Swissfactory Group 2022 12 Mitarbeiter. Integration von Qualitrie. Zusätzliches Büro in Langenthal 2023 Mehr Startup-Projekte und viele Kontakte, die via Stoppani Contract Manufacturing AG in die Gruppe kamen und vom Engineering erfolgreich zur Industrialisierungsphase geführt werden konnten.

In unserem Reparaturcenter werden Hydraulikzylinder und Hydraulikkomponenten, unabhängig von Grösse oder Herstellertyp, revidiert und repariert. Durch unsere flexible Mechanik und dem eigenem hoch qualifizierten Personal, sind wir in der Lage, kurzfristig Reparaturen durchzuführen, was Ausfallzeiten minimiert und Kosten reduziert. Ob Revision oder Neuanfertigung, unser erfahrenes SVS-zertifiziertes Fachpersonal und die ISO-9001-zertifizierten Prozessabläufe garantieren für hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Wir revidieren Hydraulikzylinder und Hydraulikkomponenten aus allen Branchen: Bauindustrie/Tunnelbau/Tiefbau Fahrzeugbau Fördertechnik Stromindustrie/Kraftwerke Land- und Forstbetriebe Entsorgung und Recycling Lebensmittelproduktion Chemie

Die Anlage HPP 160 verfügt über eine HPP-Kammer und ein Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Unser Portfolio umfasst unterschiedliche Anlagen mit einem Kammervolumen von 55 bis 350 Liter. Kammervolumen: 160 l Max. Druck: 6000 bar (87000 psi) Abmessungen HPP System L x B: ca. 7,0 x 6,0 m Systemgewicht: ca. 45 Behandelbares Volumen: <1000 l/h (typischer Füllgrad) (60 - 80%) Zyklusdauer: 7,3 - 8,3 min

Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Die automatische Schrumpfeinrichtung SE 130 ermöglicht die effiziente Verarbeitung von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Sie ist nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleistet einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Schrumpftunnel SE 130 unterscheidet sich vom SE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen eingesetzt werden. Für die Herstellung von Schrumpfverpackungen bieten wir sowohl einen halbautomatischen Schrumpftank als auch vollautomatische Schrumpftunnel. Die Schrumpfeinrichtungen können optimal mit Verpackungsmaschinen und nachgelagerten Systemen wie Trockeneinrichtungen zu automatischen Linien kombiniert werden. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1400 x 1430 x 1700 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 +- 45 mm

Die automatische Schrumpfeinrichtung SE 115 ermöglicht die effiziente Verarbeitung von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Sie ist nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleistet einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Schrumpftunnel SE 115 unterscheidet sich hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen vom SE 130. Er kann in Kombination mit Tiefziehverpackungsmaschinen und kleinen Bandmaschinen eingesetzt werden. Für die Herstellung von Schrumpfverpackungen bieten wir sowohl einen halbautomatischen Schrumpftank als auch vollautomatische Schrumpftunnel. Die Schrumpfeinrichtungen können optimal mit Verpackungsmaschinen und nachgelagerten Systemen wie Trockeneinrichtungen zu automatischen Linien kombiniert werden. Heizungsart optional: • elektrisch beheizt • dampfbeheizt Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 580 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf in m/min: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1400 x 1210 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 +- 45; optional: 800 +- 45 mm

Die Anlage HPP 700 besteht aus zwei HPP-Kammern und einem Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Durch den Einsatz einer HPP-Tandemeinheit mit zwei 350-Liter-Kammern, die intermittierend zusammenarbeiten – d.h. eine Kammer wird unter Druck gesetzt, während die andere geleert und wieder mit Packungen beladen wird – ist das gesamte System semi-kontinuierlich. Damit können, in Abhängigkeit vom Füllgrad, Durchsätze von bis zu 4 Tonnen je Stunde erzielt werden. Kammervolumen: 2 x 350 l Maximaler Druck: 6000 bar (87000 psi) Abmessungen HPP System L x B: ca. 15,0 x 13,0 m Systemgewicht: ca. 100 t Behandelbares Volumen: <5000 l/h (typischer Füllgrad) (60 - 80%) Zyklusdauer: 3,3 - 4,5 min

Die Anlage HPP 55 besteht aus einer HPP-Kammer und einem Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Unser Portfolio umfasst unterschiedliche Anlagen mit einem Kammervolumen von 55 bis 350 Liter. Kammervolumen: 55 l Max. Druck: 6000 bar (87000 psi) Abmessungen HPP System L x B: ca. 8,5 x 3,0 m Systemgewicht: ca. 17 t Behandelbares Volumen: <240 l/h (typischer Füllgrad) (35 - 60%) Zyklusdauer: 7,0 - 8,5 min

Die automatische Trockeneinrichtung TE 130 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Dadurch können trockene Packungen an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 130 unterscheidet sich vom TE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen oder HPP-Anlagen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1480 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 ± 45 mm

Die Kammern der Doppelkammermaschine C 300 Twin sind jeweils mit einer Siegelschiene und einem Kammerdeckel ausgestattet. Jede Kammer verfügt über eine eigene Steuerung, wodurch der Prozess für jede Kammer individuell einstellbar ist. Die C 300 Twin ist mit verschiedenen Pumpen und mehreren Ausstattungsoptionen erhältlich. MULTIVAC Doppelkammer-Maschinen sind mit zwei Kammern ausgestattet. Während in der ersten Kammer verpackt wird, kann die zweite Kammer bereits entladen und wieder beladen werden. Dadurch wird der Verpackungsprozess besonders effizient. Doppelkammer-Maschinen von MULTIVAC sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Sie bieten höchste Leistung auf kleinster Fläche und überzeugen ein ganzes Maschinenleben lang durch ihre Produktionsleistung und Packungsqualität. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit reproduzierbare Verpackungsergebnisse. Optionen: • Schutzgaseinrichtung • Einfachsiegelung • Einfachsiegelung oben/unten • Doppelnahtsiegelung • AusfüllplattenEdelstahl-Schrägeinsatz • Vakuumfilter • Glastopfabscheider • Absaugdrossel Ausstattung: • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatisch-progressive Belüftung Zubehör: • Beutelaufblasgerät BA 01 • Fleischgabel Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 1120 x 690 x 1390 mm Kammerabmessungen B x T x H: 440 x 470 x 160 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 440 mm) Pumpenleistung: 63/100/150 m³/h

Neben Kartonaufrichtern mit Taper oder Heißleim und Kartonaufrichtern für die mechanische Fixierung umfasst das MULTIVAC Angebot auch Systeme für den Kartontransport sowie Kartonmagazine. Umverpackung Umverpackungen von MULTIVAC sind für eine Vielzahl von Anwendungen, wie z. B. Tiefziehpackungen, Trays, Kartons, Folienbeutel, Schlauchbeutel, Kunststoffdosen usw., geeignet. Dadurch sind sie für Lebensmittel, Nonfood-Artikel sowie Life Science- und Healthcare-Produkte einsetzbar. Unsere flexiblen Toploading- und Sideloading-Lösungen sind in der Lage, ein breites Spektrum an Kartonformen und -formaten aufzurichten, zu beladen und zu verschließen – von kleinen Display-Kartons bis hin zu großformatigen Transportkartons. Die Produkte können in Faltkartons (RSC) oder regalfertigen Packungen (SRP) verpackt werden. Aufgrund ihrer hohen Flexibilität bei der Zu- und Abführung sind unsere Kartonverpackungslösungen für nahezu jedes Produktionslinien-Layout geeignet. Die Produktzuführung kann auf verschiedene Kundenanforderungen zugeschnitten werden. Darüber hinaus sind zahlreiche Verschließoptionen erhältlich, vom externen Verschließen bis hin zur integrierten Verschließung durch Klebeband (Taping) und Heißleimsystemen. Die Kartonverpackungslösungen von MULTIVAC können als Teil einer automatisierten Verpackungslinie installiert oder in vorhandene Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfassst: • Transport • Kartonaufrichtung • Beladen von Kartons • Verschließen von Kartons • Kennzeichnung von Kartons • Inspektion von Kartons • Abführung von niO-Kartons • Übergabe an Folgeprozesse

Die automatische Trockeneinrichtung TE 115 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Die trockenen Packungen können anschließend an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 115 unterscheidet sich hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen vom TE 130. Er kann in Kombination mit Tiefziehverpackungsmaschinen und kleinen Bandmaschinen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 580 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1210 x 1500 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 700 ± 45 mm

Die Kammermaschine BASELINE P 200 verfügt über eine größere Kammer als die BASELINE P 100 und ist mit einer leistungsstärkeren Pumpe ausgestattet. Die Maschine ist mit mehreren Ausstattungsoptionen erhältlich. Unter anderem kann sie mit unterschiedlichen Deckelhöhen und einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet werden. Die Tischkammermaschinen der BASELINE-Serie sind eine kostengünstige Lösung für das Verpacken in Beuteln. Sie unterscheiden sich von den Modellen der C-Serie durch begrenzte Ausstattungsoptionen und eine vereinfachte Steuerung. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie sehr flexibel einsetzbar. Ein vollständig transparenter Kammerdeckel erlaubt Einblicke in den Verpackungsprozess. Die Tischmaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Ausstattung: • Gehäuse aus Edelstahl • Transparenter Acrylglasdeckel • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Schrägeinsatz und Einlegeplatten • Automatische progressive Belüftung • Vakuum-Schnellstoppfunktion • Drei Programmspeicherplätze Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 380 x 510 x 630 mm Kammerabmessungen B x T x H: 305 x 300 x 110 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 305 mm) Pumpenleistung: 8 m3/h

Die Kammermaschine BASELINE P 300 verfügt über eine besonders geräumige Kammer mit einer Abmessung von 420 x 425 x 170 mm. Damit bietet sie eine höhere Verpackungsleistung und eignet sich für das Verpacken größerer Produkte. Der Einsatz einer Pumpe mit einer Leistung von 20 m3/h gewährleistet ein effizientes Verpacken. Die Tischkammermaschinen der BASELINE-Serie sind eine kostengünstige Lösung für das Verpacken in Beuteln. Sie unterscheiden sich von den Modellen der C-Serie durch begrenzte Ausstattungsoptionen und eine vereinfachte Steuerung. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie sehr flexibel einsetzbar. Ein vollständig transparenter Kammerdeckel erlaubt Einblicke in den Verpackungsprozess. Die Tischmaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Ausstattung: • Gehäuse aus Edelstahl • Transparenter Acrylglasdeckel • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Schrägeinsatz und Einlegeplatten • Automatische progressive Belüftung • Vakuum-Schnellstoppfunktion • Drei Programmspeicherplätze Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 520 x 640 x 745 mm Kammerabmessungen B x T x H: 420 x 425 x 170 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 420 mm) Pumpenleistung: 20 m3/h